事業内容

REASON 01窓口一本化による、管理工数の大幅削減

塗装、加工、組立を工程ごとに分けて発注する必要はありません。当社では、成形前の準備から塗装、組立（Assy）、出荷までを一貫対応。窓口を一本化することで、調整や管理の手間を最小限に抑え、お客様は「発注」と「受取」だけに集中できます。スピードと確実性を両立した、生産体制が強みです。

REASON 02小規模ながら、全工程ロボット自動塗装を実現

当社は小規模工場でありながら、全工程にロボットによる自動塗装システムを導入しています。人の感覚に依存しがちな品質をプログラム化することで、24時間365日、均一で安定した塗装品質を実現。自動車業界の厳しい品質基準にも、確実に対応します。

REASON 03図面段階から伴走する、技術パートナー

完成図面を受け取るだけの仕事ではありません。ラフスケッチや検討途中の図面段階から、「効率」「品質」「量産性」を見据えた最適な方法を提案します。一点モノから量産部品まで対応し、当社は製造を担うだけでなく、開発を支えるパートナーとして伴走します。

事業領域

自動車部品

外装・内装パーツの樹脂塗装。高い耐久性と意匠性が求められる分野で実績を積んでいます。

イベント関連・什器

展示会やイベントで使用する特殊な大型部品や、一点物の塗装・加工にも対応。

加工・組み立て

樹脂パーツへのインサート、クリップ止め、各種Assy（組み立て）。

一気通貫プロセス

図面・起案・ご相談

お客様から図面、またはラフスケッチをいただきます。「どう作ればいいかわからない」という段階でも、製品の用途に合わせて最適な素材や工程をご提案します。
成形前加工・下地処理

塗装の美しさは、塗る前の準備で決まります。バリ取り、洗浄、表面処理など、塗料の密着を高めるための精密な加工を行います。
ロボットによる自動塗装

クリーンな環境下で、プログラミングされたロボットが正確に塗装。膜厚の均一性を保ち、ムラのない高品質な表面を形成します。
組み立て・付帯加工

塗装後のパーツにクリップを付ける、別パーツを組み込むといったアッセンブリー作業も社内で行います。完成品の状態で次工程へ渡せるよう仕上げます。
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検査・梱包・出荷

自動車部品品質の厳しい検査基準で1点ずつチェック。傷がつかないよう細心の注意を払って梱包し、お客様の指定場所へお届けします。

技術の紹介

01長年培ってきた大物塗装の経験とノウハウ

当社は長年にわたり、本田技研ティアワンメーカー様のバンパー塗装ラインの請負（ロボット11台装備のライン運営経験など）や、塗装工程および設備保全に特化した業務を通じて、高度なノウハウを蓄積してきました。これら現場の最前線で培った確かな経験と知識が、現在の当社の高い塗装品質を支える基盤となっています。

02小物から大物まで、あらゆるニーズに応える対応力

自動車の内装・外装部品といった小物製品の塗装を得意とする本社工場に加え、バンパーやスポイラーなどの大物塗装に特化した津工場を新設しました。これにより、お客様の多様な製品サイズにワンストップで対応できる幅広い加工体制を整えています。

03「少量多品種」の塗装ロスを解決する独自の生産体制

「従来の大型設備を用いた大量生産方式では、生産数が少ないロットの大物塗装はロスが大きくなり、生産工場から敬遠されがちでした。当社はこれを独自の課題と捉え、あえて「少量ロットの大物塗装」をターゲットに、効率的かつロスを最小限に抑えて塗装できる画期的なセル生産方式（E-Cell）の仕組みを構築しました。

04属人性を排したロボット活用による品質安定化

全てをロボットで」という視点を大切にし、本社工場では3機のロボットラインを、津工場では最新の6軸ロボットを用いた単独塗装システムを稼働させています。人の手や感覚に依存しすぎないことで、塗装にとって最重要となるティーチングデータと塗装条件の再現性を高め、何個作ってもブレのない安定した品質をお客様にご提供します。

よくあるご質問

Q 図面がまだ未完成なのですが、相談できますか？: A

はい、もちろんです。用途やご予算を伺いながら、最適な仕様を一緒に作り上げていくことが私たちの得意分野です。
Q 塗装だけの依頼も可能ですか？: A

可能ですが、私たちの強みである「一貫体制」をご利用いただくことで、管理コストや輸送コストを抑えたご提案が可能です。
Q どの程度のサイズまで塗装可能ですか？: A

ロボットの可動範囲によりますので、まずは一度お問い合わせください。